本实用新型涉及换能器组装技术领域，具体为一种便于换能器陶瓷片安装的辅助装置。 我们已知...。
本实用新型涉及换能器组装技术领域，具体为一种便于换能器陶瓷片安装的辅助装置。
我们已知，换能器是指电能和声能相互转换的器件，在回声测深仪、多普勒计程仪和声相关计程仪中使用，而由于许多换能器的体积很小，所以往往我们在组装时特别不便，例如我们在安装换能器陶瓷片时，由于陶瓷片的体积过小，往往安装会有一定的难度，在此，我们研究一种换能器陶瓷片安装辅助装置，希望能够通过对该装置的不断研究与创新，可以越来越好的让我们安装换能器的陶瓷片，为我们的操作带来更多的方便。
虽然现在已知的换能器陶瓷片安装辅助装置种类各异，但是，许多换能器陶瓷片安装辅助装置存在这样的问题：在进行使用时，不便于将该辅助装置做固定，而且，也不便于将陶瓷片进行压紧固定，因此要对现在的换能器陶瓷片安装辅助装置进行改进。
本实用新型的目的是提供一种便于换能器陶瓷片安装的辅助装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的换能器陶瓷片安装辅助装置在进行使用时，不便于将该辅助装置做固定，而且，也不便于将陶瓷片进行压紧固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于换能器陶瓷片安装的辅助装置，包括主体、固定块和安装漏斗，所述主体底部固定有安装栓，其中，
所述安装栓侧面设置有锁定球，所述锁定球安装在凹槽内部，所述凹槽设置在换能器侧面，所述换能器顶部设置有安装槽，所述安装槽内部安装有陶瓷片；
所述固定块固定在主体侧面，所述固定块顶部设置有杆孔，所述杆孔内部安装有固定杆，所述固定杆外侧固定有固定环，所述固定环侧面安装有固定弹簧，所述固定弹簧固定在杆槽内部，所述杆槽设置在所述固定块内部，所述杆槽底端设置有所述杆孔；
优选的，所述安装栓设置有四个，四个所述安装栓对称固定在主体底部，且所述主体通过所述安装栓与换能器之间构成卡合结构。
优选的，所述凹槽为半球形凹槽，且所述凹槽的直径与锁定球的直径相吻合，而且所述锁定球为橡胶材质。
优选的，所述固定块设置有四个，四个所述固定块对称设置在主体外侧四周，且所述固定块与主体之间成30°角设置。
优选的，所述固定环的外径大于杆孔的直径，且所述固定杆的直径与所述杆孔的直径相吻合，而且所述杆孔设置有两个，两侧所述杆孔分别设置在杆槽两端。
优选的，所述安装漏斗的顶部直径大于底部圆孔的直径，且所述圆孔的直径与陶瓷片的直径大小相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于换能器陶瓷片安装的辅助装置：
1.设置有安装栓，安装陶瓷片之前，将要安设的换能器取出，然后将换能器顶部的安装槽向上放置，然后将该装置安装在换能器顶部，将主体稍用力向换能器顶部按下，使得主体底部的锁定球分开安装栓安装在换能器外侧，一直将主体向下按动并调整方向，直到安装栓侧面的锁定球安装在凹槽内部，即可将该装置快速固定在换能器顶部；
2.设置有安装漏斗，安装陶瓷片时，将陶瓷片放置在安装漏斗内部，此时陶瓷片会由安装漏斗滑下，并通过圆孔落入安装槽内部，即可将陶瓷片安装在换能器顶部的安装槽内部，由于安装漏斗顶部的直径大于圆孔的直径，则在安装陶瓷片更加快捷准确的使陶瓷片安装在安装槽内部，在安装过程中不易从装置顶部掉落；
3.设置有固定杆，安装过程中，将主体侧面的四个固定块内部的固定杆按下，使得固定杆外侧的固定环压迫固定弹簧至杆槽底部，此时固定杆通过杆孔到达主体内部的陶瓷片顶部，由此将陶瓷片进行按压，使得陶瓷片更稳定牢固的安装在安装槽内部，同时也防止安装过程中陶瓷片在安装槽内部发生倾斜的现象。
图中：1、主体；2、安装栓；3、锁定球；4、凹槽；5、换能器；6、安装槽；7、陶瓷片；8、固定块；9、杆孔；10、固定杆；11、固定环；12、固定弹簧；13、杆槽；14、安装漏斗；15、圆孔。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于换能器陶瓷片安装的辅助装置，包括主体1、安装栓2、锁定球3、凹槽4、换能器5、安装槽6、陶瓷片7、固定块8、杆孔9、固定杆10、固定环11、固定弹簧12、杆槽13、安装漏斗14和圆孔15，所述主体1底部固定有安装栓2，其中，
所述安装栓2侧面设置有锁定球3，所述安装栓2设置有四个，四个所述安装栓2对称固定在主体1底部，且所述主体1通过所述安装栓2与换能器5之间构成卡合结构，安装之前，将换能器5顶部的安装槽6向上放置，然后将主体1取出，安装在换能器5顶部，将主体1稍用力向换能器5顶部按下，使得主体1底部的锁定球3分开安装栓2安装在换能器5外侧，直到安装栓2侧面的锁定球3安装在凹槽4内部，即可将该装置快速固定在换能器5顶部，所述锁定球3安装在凹槽4内部，所述凹槽4设置在换能器5侧面，所述凹槽4为半球形凹槽，且所述凹槽4的直径与锁定球3的直径相吻合，而且所述锁定球3为橡胶材质，安装之前，将要安设的换能器5取出，然后将换能器5顶部的安装槽6向上放置，然后将主体1取出，安装在换能器5顶部，将主体1稍用力向换能器5顶部按下，使得主体1底部的锁定球3分开安装栓2安装在换能器5外侧，一直将主体1向下按动并调整方向，直到安装栓2侧面的锁定球3安装在凹槽4内部，即可将该装置快速固定在换能器5顶部，并且由于锁定球3为橡胶材质，在某些特定的程度上防止锁定球3对换能器5外侧造成损失破坏，所述换能器5顶部设置有安装槽6，所述安装槽6内部安装有陶瓷片7；
所述固定块8固定在主体1侧面，所述固定块8设置有四个，四个所述固定块8对称设置在主体1外侧四周，且所述固定块8与主体1之间成30°角设置，安装最后，将主体1侧面的四个固定块8内部的固定杆10按下，使得固定杆10外侧的固定环11压迫固定弹簧12至杆槽13底部，此时固定杆10通过杆孔9到达主体1内部的陶瓷片7顶部，由此将陶瓷片7进行按压，使得陶瓷片7更稳定牢固的安装在安装槽6内部，所述固定块8顶部设置有杆孔9，所述杆孔9内部安装有固定杆10，所述固定杆10外侧固定有固定环11，所述固定环11的外径大于杆孔9的直径，且所述固定杆10的直径与所述杆孔9的直径相吻合，而且所述杆孔9设置有两个，两侧所述杆孔9分别设置在杆槽13两端，最后，将主体1侧面的四个固定块8内部的固定杆10按下，使得固定杆10外侧的固定环11压迫固定弹簧12至杆槽13底部，此时固定杆10通过杆孔9到达主体1内部的陶瓷片7顶部，由此将陶瓷片7进行按压，使得陶瓷片7更稳定牢固的安装在安装槽6内部，同时也防止安装过程中陶瓷片7在安装槽6内部发生倾斜的现象，所述固定环11侧面安装有固定弹簧12，所述固定弹簧12固定在杆槽13内部，所述杆槽13设置在所述固定块8内部，所述杆槽13底端设置有所述杆孔9；
所述安装漏斗14固定在主体1顶部，所述安装漏斗14的顶部直径大于底部圆孔15的直径，且所述圆孔15的直径与陶瓷片7的直径大小相同，安装时，将陶瓷片7放置在安装漏斗14内部，此时陶瓷片7会由安装漏斗14滑下，并通过圆孔15落入安装槽6内部，即可将陶瓷片7安装在换能器5顶部的安装槽6内部，由于安装漏斗14顶部的直径大于圆孔15的直径，则在安装陶瓷片7更加快捷准确的使陶瓷片7安装在安装槽6内部，在安装过程中不易从装置顶部掉落，所述安装漏斗14底端设置有圆孔15。
工作原理：在使用该便于换能器陶瓷片安装的辅助装置时，首先，将要安设的换能器5取出，然后将换能器5顶部的安装槽6向上放置，然后将主体1取出，安装在换能器5顶部，将主体1稍用力向换能器5顶部按下，使得主体1底部的锁定球3分开安装栓2安装在换能器5外侧，一直将主体1向下按动并调整方向，直到安装栓2侧面的锁定球3安装在凹槽4内部，即可将该装置快速固定在换能器5顶部，随后取出陶瓷片7，将陶瓷片7放置在安装漏斗14内部，此时陶瓷片7会由安装漏斗14滑下，并通过圆孔15落入安装槽6内部，即可将陶瓷片7安装在换能器5顶部的安装槽6内部，由于安装漏斗14顶部的直径大于圆孔15的直径，则在安装陶瓷片7更加快捷准确的使陶瓷片7安装在安装槽6内部，在安装过程中不易从装置顶部掉落，最后，将主体1侧面的四个固定块8内部的固定杆10按下，使得固定杆10外侧的固定环11压迫固定弹簧12至杆槽13底部，此时固定杆10通过杆孔9到达主体1内部的陶瓷片7顶部，由此将陶瓷片7进行按压，使得陶瓷片7更稳定牢固的安装在安装槽6内部，同时也防止安装过程中陶瓷片7在安装槽6内部发生倾斜的现象，再松开固定杆10，并将主体1从换能器5顶部拔下，就可以快速将陶瓷片7安装在换能器5顶部的安装槽6内部，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业方面技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。
